铝型材挤压机的结构原理及操作规程
一、铝型材挤压机主机
可分为下列几部分：
1.传动，挤压系统：
变频调速电机由主变频器控制。根据减速器分配箱和交叉花键，它逐渐传递到螺杆上。变频器中输入的程序及其变量值已在设备出厂时设置，不能随意更改。
2.加温、制冷系统：
它由料筒加热制冷、料管加热、丝芯加热制冷组成，由电腔程序控制，也可根据自己的经验进行手动制冷，并具有手动强制制冷功能，控制瞬时温度升高。
3.自动供料系统：
由澳门新浦新京8455com控制器或料位计传输的信号控制。缺料时，料位计传送信号，系统开始送料。送料满后，料位计信号中断，送料终止。
4.上料系统：
由变频器控制，进料少，主机电流和转距减小。反之则上升。当负载过多，特定电流超过额定电压或旋转距离超过预设值时，机器通常控制在额定值的50%~80%。
5.真空排气系统：
用按钮直接控制真空泵，电磁阀打开，电磁阀关闭。
二、铝型材挤压机操作规程：
1.查验油压系统是否渗油，气体压力是否正常。
2.查验传输带、冷床、储料台是否有损坏和擦破型材之处。
3.确定铝型材的长度，然后确定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹的移动位置，一般为6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4.根据铝型材的形状确定夹紧方定。大截面中空型材可插入拉伸垫板，但夹紧面积应尽可能保证。
5.当铝型材制冷至50℃下列时，才能拉伸型材。
6.当型材同时存在弯折和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯折。
7.第一、二根开展试拉，确定预订拉伸率和夹紧方式是否合适。看着弯折、扭拧、查验型材的平面间隙、扩口、并口，如不适合，要适当调整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能清除弯折、扭拧，或不能使几何尺寸达标时，应通知操作员终止挤压。
9.制冷台上的型材不能互相摩擦、撞击、重合堆积、避免擦花。
铝型材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系，一般铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备自身净重和生产用原料净重外，还要承担挤压机工作时的动负荷功效，因而安装设备必须按照相应的程序安装开展。
注意：
挤压机安装后，工艺技术人员要认真阅读设备说明书，依据说明书中规定，制订试车生产塑胶制品工艺、试车操作流程、用材计划及试车用工具和试车澳门新浦新京8455com。掌握、了解设备结构及各部分零件的功能功效，熟记各按键、开关功能用法。
