由于铝型材挤压所用模具材料的高硬度，当挤压机模具开始粗车时，刀具应为硬质合金刀具，切削时应保持余量，以便有精加工的选择，注意转速和断屑槽的合理组合，以达到断屑效果，铣床用于加工挤压机挤压模的模芯和分流孔，工具铣刀用于一步加工模芯和分流孔，模芯根部与分流孔平面的交线连接顺畅，表面光洁，消除了加工表面的应力集中点，增强了模具的抗变形能力。

通常，挤压机使用到挤压模具和模型，以提高精度，用线切割加工下模孔时，切割过程应稳定，防止下模因切割中断而过渡不畅，挤压机挤出模具制造完成后，需要进行热处理以提高韧性，碳粉通常用于保护铝型材并将其放入加热箱中进行加热，相应的工作由设备完成。

如今挤压机的后部分为多个独立的控制区，即冷锯控制区、热锯控制区、张力和扭矩控制区等，用于不同的过程，严格监督分幅型材的类型和长度是否与订单一致，分幅方法是否合理，是否有不合格产品需要区分，如有此类问题需及时挑出，做好机器和模具生产的记录。